एलुमिना सिरेमिक विशेष आकार का लाइनर

उत्पाद परिचय

कोयले से चलने वाले बिजली संयंत्र की चूर्णीकरण, राख, धूल हटाने और कोयला परिवहन प्रणाली, उपकरण संचालन लगातार घर्षण, संक्षारण, टकराव, प्रभाव और माध्यम के अन्य कारकों से प्रभावित होता है, सिस्टम में रिसाव बहुत आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप पर्यावरण प्रदूषण होता है . यह वह जगह है जहां बिजली संयंत्र सुरक्षा और सभ्य उत्पादन में सुधार करते हैं और कठिनाइयों के लिए प्रयास करते हैं। इस कारण से, प्रत्येक बिजली संयंत्र ने रिसाव नियंत्रण के लिए अलग-अलग तरीकों को अपनाया है, जिनमें से एल्यूमिना सिरेमिक स्पेशल-आकार का लाइनर एक आदर्श रिसाव नियंत्रण सामग्री है, और इसकी पहनने का प्रतिरोध, व्यावहारिकता और अर्थव्यवस्था अन्य पहनने-प्रतिरोधी सामग्रियों से बेहतर है।

फ़ायदा

पहनने के लिए प्रतिरोधी सिरेमिक लाइनिंग प्लेट एक विशेष कोरन्डम सिरेमिक है, जो मुख्य कच्चे माल के रूप में एल्यूमीनियम ऑक्साइड, फ्लक्स के रूप में दुर्लभ धातु ऑक्साइड से बना है और 1700 डिग्री पर सिंटर किया गया है, और फिर विशेष रबर और उच्च शक्ति वाले कार्बनिक या अकार्बनिक के साथ जोड़ा जाता है। क्रमशः चिपकने वाला. इसमें निम्नलिखित मुख्य प्रदर्शन और विशेषताएं हैं:

(1) कठोरता बड़ी है, और रॉकवेल कठोरता 85-90 है।

(2) इसमें अच्छा पहनने का प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन है। इसका पहनने का प्रतिरोध मैंगनीज स्टील का 266 गुना और उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा का 171.5 गुना है।

(3) इसकी प्रयोज्यता की एक विस्तृत श्रृंखला है, जैसे कम तापमान वाले वातावरण में सामग्री के सीधे परिवहन के लिए उपयुक्त चिपकने वाली प्रकार की अस्तर प्लेट; बड़ी सामग्रियों के प्रभाव के लिए उपयुक्त प्रभाव प्रकार की अस्तर प्लेट; उच्च तापमान वातावरण में पाउडर फोम के पवन परिवहन के लिए उपयुक्त प्रत्यक्ष चिपकने वाला प्रकार अस्तर प्लेट; विशेष आकार का तेज़ ट्यूबलर मिश्रित प्रकार का अस्तर; और चिपकने वाला प्रकार का सिरेमिक फैन ब्लेड गतिशील संचालन और उच्च गति संचालन के लिए उपयुक्त है।

रासायनिक संरचना और भौतिक गुण

आवेदन

(1) चूर्णीकरण प्रणाली में अनुप्रयोग

कोयले से चलने वाले बिजली संयंत्र के चूर्णीकरण प्रणाली की अधिकांश टूट-फूट मुख्य रूप से कोयला पाउडर के टकराव, घर्षण और प्रभाव के कारण होती है। उच्च गति वाले चूर्णित कोयला वायु प्रवाह को विशेष रूप से चूर्णित करने वाले सिस्टम उपकरण पर पहना जाता है, विशेष रूप से पल्वराइज़र की आउटलेट पाइपलाइन, प्राथमिक वायु पाइपलाइन की कोहनी और मोटे और महीन पाउडर विभाजक की इनलेट और आउटलेट पाइपलाइन पर। चूर्णित प्रणाली को नियंत्रित करने के तरीके इस प्रकार हैं: पहनने के लिए प्रतिरोधी चिपकने वाली श्रृंखला लागू करें, इसका पहनने के लिए प्रतिरोधी प्रदर्शन स्टील प्लेट से बेहतर है, और इसकी ताकत और आसंजन बेहतर है; लेकिन इसका नुकसान यह है कि निर्माण कठिन है और लागत अधिक है। ढले हुए पत्थर का पहनने का प्रतिरोध सामान्य स्टील प्लेट की तुलना में अधिक मजबूत होता है, लेकिन इसका सबसे बड़ा नुकसान इसकी भंगुरता और वजन है। यह न केवल उपकरण प्रणाली की लोड सुरक्षा प्रणाली द्वारा सीमित है, बल्कि स्थापना प्रक्रिया में आसानी से टूट भी जाता है। ढले हुए पत्थर के स्लैब के मोटे और बड़े आयतन के कारण, उपकरण का प्रवाह खंड कम हो जाता है, प्रवाह दर बढ़ जाती है, और घिसाव की डिग्री भी बढ़ जाती है। इसकी सेवा जीवन की तुलना पहनने के लिए प्रतिरोधी सिरेमिक लाइनिंग प्लेट से करना भी मुश्किल है। पहनने के लिए प्रतिरोधी सिरेमिक लाइनिंग प्लेट का अनुप्रयोग, जिसका प्रभाव आदर्श है, उपयोगकर्ताओं द्वारा अच्छी तरह से प्राप्त किया गया है। चूर्णित करने वाली प्रणाली न केवल पहनने के लिए प्रतिरोधी है और गिरती नहीं है, बल्कि प्रणाली पर इसका कोई प्रभाव भी नहीं पड़ता है। इसका सबसे बड़ा लाभ सरल निर्माण और कम लागत है, जो इसके विकास की अच्छी संभावनाओं को दर्शाता है।

(2) राख प्रणाली में अनुप्रयोग

हाइड्रोलिक राख हटाने और स्लैग डिस्चार्ज सिस्टम वाले बिजली संयंत्र में, राख पंप, राख खाई नोजल आदि के इनलेट और आउटलेट पाइप अनुभाग सबसे आसानी से पहने जाने वाले हिस्से हैं। साइट की कार्य स्थितियों के अनुसार, चिपकने वाला सिरेमिक चिपकाना अधिक उपयुक्त है। कुछ बिजली संयंत्रों के उपयोग के अनुसार इन भागों का प्रभाव बहुत अच्छा होता है। रखरखाव कर्मी अब बार-बार रिसाव को रोकते नहीं हैं और उपकरण नहीं बदलते हैं, और साइट पर स्वच्छता में काफी सुधार हुआ है।

(3) कोयला प्रबंधन प्रणाली में अनुप्रयोग

कोयला प्रबंधन प्रणाली उपकरण का घर्षण मुख्य रूप से घर्षण और प्रभाव है। सबसे आसानी से पहने जाने वाले हिस्से कोल शूट, टी, बैफल आदि हैं। आम तौर पर, बिजली संयंत्र द्वारा अपनाई जाने वाली एंटी-वियर विधियाँ हैं: लाइन्ड मैंगनीज स्टील प्लेट का अनुप्रयोग आदर्श नहीं है, क्योंकि स्टील प्लेट पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं है, सेवा चक्र छोटा है (आम तौर पर लगभग 6 महीने), और कोयला चिपकाना और ब्लॉक करना आसान है; यह रखरखाव कर्मियों पर रखरखाव कार्यभार लाता है। यूएचएमडब्ल्यूपीई बोर्ड का उपयोग करते समय कोयले को ब्लॉक में चिपकाना आसान नहीं है, लेकिन इसका पहनने का प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध स्टील प्लेट जितना अच्छा नहीं है, खासकर लाइनिंग बोर्ड और सिलेंडर दीवार के बीच, संयुक्त से कच्चे कोयले को निचोड़ना आसान है और लाइनिंग बोर्ड को उभार देना और गिरना। चूंकि 1997 में कुछ कोयला संयंत्रों में यूएचएमडब्ल्यूपीई बोर्ड का उपयोग किया गया था, इसलिए लाइनिंग बोर्ड कई बार गिर चुका है, जिससे कोयला फीडर की चेन फंस जाती है या यहां तक ​​कि चेन झुक जाती है; इससे रखरखाव कर्मियों पर अनावश्यक रखरखाव कार्यभार आता है और साथ ही, सुरक्षा उत्पादन पर इसका गंभीर प्रभाव पड़ता है। मिश्रित लाइनर, जो चिपकने वाले सिरेमिक लाइनर द्वारा विशेष रबर में दबाए गए सिरेमिक लाइनर से बना है, ने पहनने के प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध और आंतरिक दीवार की चिकनाई में काफी सुधार किया है। कुछ बिजली संयंत्रों के उपयोग के माध्यम से, यह एक है घिसाव को रोकने और रिसाव को नियंत्रित करने का आदर्श तरीका।

चित्र

अन्य विशेष आकार का लाइनर

उत्पादन प्रक्रिया

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