सूखा और गीला पीस
नैनो-पाउडर निर्माताओं के लिए, निश्चित रूप से, सूखी पीसकर अंतिम नैनो-पाउडर प्राप्त करना वांछनीय है। हालांकि, अगर पाउडर को यांत्रिक पीसने से पीस लिया जाता है, तो पीसने की प्रक्रिया के दौरान, बड़ी मात्रा में ऊर्जा की शुरूआत के कारण पाउडर का तापमान तेजी से बढ़ेगा, और जब कणों को छोटा कर दिया जाता है, तो ग्राइंडर को नियंत्रित करना मुश्किल होता है विस्फोट-सबूत समस्याओं से कैसे बचें।
तो सामान्य तौर पर, शुष्क पीसने का कण आकार केवल 8μm तक ही हो सकता है। 8 माइक्रोन या उससे कम के कण आकार को प्राप्त करने के लिए गीली मिलिंग आवश्यक है।
तथाकथित गीला पीस एक उपयुक्त सामग्री तैयार करने के लिए पहले नैनो पाउडर को एक उपयुक्त विलायक के साथ मिलाना है। पीसने की प्रक्रिया के दौरान पाउडर ढेर से बचने के लिए, पीसने वाले सहायक उपकरण के रूप में उपयुक्त फैलाव या सहायक एजेंटों को जोड़ना आवश्यक है।
यदि अंतिम नैनो-स्केल उत्पाद को घोल के बजाय पाउडर होने की उम्मीद है, तो यह विचार करना आवश्यक है कि घोल में बड़े कणों को कैसे फ़िल्टर किया जाए और नैनो-स्केल पाउडर प्राप्त करने के लिए फ़िल्टर किए गए घोल को कैसे सुखाया जाए।
इसलिए, जब नैनो-स्केल पाउडर को गीला पीसकर प्राप्त किया जाता है, तो उपयुक्त विलायक, सहायक एजेंट, निस्पंदन विधि और सुखाने की विधि का चयन कैसे प्रभावित करेगा कि नैनो-स्केल पाउडर की प्रमुख तकनीक सफलतापूर्वक प्राप्त की जा सकती है या नहीं।
ड्राई ग्राइंडिंग में आमतौर पर बॉल मिल या बॉल मिल का उपयोग किया जाता है, और ज़िरकोनिया बीड्स 5, 6, 8, 10, 15, 20 मिमी और अन्य ज़िरकोनियम बॉल्स जैसी बड़ी गेंदों का उपयोग करते हैं।
गीली पीसने के लिए उपयोग की जाने वाली मनका मिल में, जिरकोनिया मोतियों के आकार को सामग्री के प्रारंभिक कण आकार और पीसने की अंतिम सुंदरता के अनुसार निर्धारित करना आवश्यक है।
