1、 पीसने पर जिरकोनिया मनका चयन का प्रभाव
(1) कठोरता
मोह और विकर्स आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले संकेतक हैं। आम तौर पर, कठोरता जितनी अधिक होती है, मोतियों की पहनने की दर उतनी ही कम होती है। रेत मिल के संपर्क भागों (फैलाव प्लेट, रॉड पिन और आंतरिक सिलेंडर, आदि) के पहनने से, संपर्क भागों के खिलाफ उच्च कठोरता वाले मोतियों का पहनना अधिक होता है, लेकिन चिकनी सतह के साथ मोतियों का पहनना सिलेंडर और फैलाव प्लेट अपेक्षाकृत छोटी है। साथ ही, पीसने वाले मोतियों की भरने की मात्रा, चिपचिपाहट और सामग्री के प्रवाह को समायोजित करके बेहतर अनुकूलन बिंदु प्राप्त किया जा सकता है।
(२) कण आकार
इसका आकार मोतियों और सामग्रियों के बीच संपर्क बिंदुओं की संख्या निर्धारित करता है। एक ही मात्रा के तहत छोटे कण आकार वाले मोतियों के अधिक संपर्क बिंदु, पीसने की प्रक्रिया में अधिक प्रभावी टकराव का समय, और पीसने की दक्षता जितनी अधिक होती है। एक ही पीसने के समय में, छोटे व्यास पीसने वाले मोती का उपयोग करते समय, उत्पाद की सुंदरता बड़े व्यास पीसने वाले माध्यम का उपयोग करने से बेहतर होती है। दूसरी ओर, जब बड़े प्रारंभिक कणों के साथ सामग्री पीसते हैं, उदाहरण के लिए, 100 माइक्रोन वाली सामग्री के लिए, डी=1 मिमी वाले मोतियों का उपयोग नहीं किया जाता है क्योंकि छोटे मोतियों का आवेग पूर्ण पीस फैलाव की ऊर्जा तक नहीं पहुंच सकता है। इस समय बड़े कण आकार वाले मोतियों का प्रयोग करना चाहिए।
(3) घनत्व
घनत्व सामान्य दस्तावेजों में घनत्व (सच्चा घनत्व) और थोक घनत्व (झूठी घनत्व) द्वारा व्यक्त किया जाता है। विभिन्न आक्साइडों के आणविक भार और प्रतिशत संरचना जिरकोनिया मोतियों के घनत्व को निर्धारित करते हैं। आम तौर पर, घनत्व जितना अधिक होता है, ग्राइंडर के घूमने से उत्पन्न गतिज ऊर्जा उतनी ही अधिक होती है और पीसने की दक्षता उतनी ही अधिक होती है। दूसरी ओर, पीसने वाला मध्यम घनत्व जितना अधिक होता है, रेत मिल के संपर्क भागों (आंतरिक सिलेंडर, फैलाव प्लेट, आदि) का अधिक से अधिक घिसाव होता है, इसलिए सामग्री की चिपचिपाहट और प्रवाह का मिलान कुंजी बन जाता है। कम घनत्व zirconia मोती कम चिपचिपापन सामग्री के लिए उपयुक्त हैं, और उच्च घनत्व zirconia मोती उच्च चिपचिपाहट सामग्री के लिए उपयुक्त हैं।
2. उचित भरने की दर
भरने की दर बेहतर फैलाव पीस प्रभाव के लिए रेत मिल द्वारा आवश्यक पीस मोतियों की संख्या है। पीसने वाले मोतियों की भरने की दर बहुत अधिक है, जिससे ग्राइंडर का आंतरिक तापमान बढ़ना आसान है, और सिलेंडर समय पर गर्मी को नष्ट नहीं कर सकता है और स्वचालित रूप से बंद हो जाता है। पीसने वाले मोतियों की भरने की दर बहुत कम है, पीसने की दक्षता कम है और मध्यम नुकसान बड़ा है। इसलिए, पीसने की दक्षता में सुधार के लिए उचित भरने की दर महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।
भरने की दर अक्सर रेत मिल के संचालन मैनुअल में वॉल्यूमेट्रिक विधि द्वारा व्यक्त की जाती है, लेकिन इसे उत्पादन में माध्यम की वास्तविक भरने की गुणवत्ता में परिवर्तित किया जाना चाहिए। गणना सूत्र=रेत मिल का प्रभावी आयतन × भरने की दर × पीसने वाले माध्यम का थोक घनत्व
2、 पूरक पीस माध्यम
1. पीसने का माध्यम जोड़ने का सिद्धांत
यदि ग्राइंडर की पीसने की क्षमता कम पाई जाती है, तो मोतियों को जोड़ने का एक संभावित संकेत है। उपयोगकर्ता अपनी प्रक्रिया की स्थिति के अनुसार नियमित रूप से मोतियों की स्क्रीनिंग और जोड़ सकते हैं और मोतियों की वास्तविक हानि दर में महारत हासिल कर सकते हैं।
2. पीसने के माध्यम को कैसे पूरक करें
मोतियों के प्राकृतिक नुकसान के कारण मोतियों के कण का आकार छोटा और छोटा होगा। एक एकीकृत भरने की मात्रा को बनाए रखने के लिए और महीन मोतियों को अलग करने या अलग करने वाले उपकरण में प्रवेश करने से बचने के लिए, मोतियों की जांच की जानी चाहिए और पीसने वाले माध्यम की सेवा जीवन और उपयोगकर्ता की शर्तों के अनुसार पीसने वाले माध्यम की एक निश्चित मात्रा को पूरक किया जाना चाहिए [जीजी ] #39; की अपनी प्रक्रिया। शंघाई रूट [जीजी] #39; का सुझाव है कि ५००-६०० काम के घंटों के बाद मोतियों के पहनने की जाँच करें और उचित मात्रा में नए मोतियों को जोड़ें।
